POP油墨属于普通干燥型油墨，干燥速度相对较慢，那么接纳POP油墨印刷真空镀铝纸时的干燥问题就受到足够的重视。若干燥问题控制欠好，将会泛起印刷品表层油墨长时间不干，或者基础不会彻底干燥的问题。破坏水墨平衡、使POP油墨爆发太过乳化的影响因素有许多，其中最主要的就是润版液的用量、润版液的pH值、润版液的电导率三大因素。
1.润版液的用量控制
关于润版液用量的控制，我们首先要了解承印质料的特性，差别类型的承印质料，其吸水性保存较大的差别。吸收性承印质料对水有一定的吸收能力，因此，印刷历程中若润版液的用量稍有过量，对印刷品的印刷质量影响并不那么明显;但关于非吸收性承印质料而言，由于其在吸水性上的“先天缺乏”，自然要求对润版液的用量控制越发严格，故此在印刷属于非吸收性承印质料的真空镀铝纸时，要特别注意润版液用量的控制。要在包管印品不上脏的情况下，尽可能地减少润版液用量。
2.润版液pH值的调解
为包管印刷在真空镀铝纸上的POP油墨干燥速度加速，在印刷历程中，我们经常需要在POP油墨里加入一定命量的催干剂(也称作“燥油”)。催干剂一般是含铅、钴、锰等金属元素的盐类，当润版液的pH值过低时，润版液会和催干剂爆发化学反应，使催干剂失效？杉，在润版液酸性较强的条件下，POP油墨在真空镀铝纸外貌上的干燥时间会相对延长。其实，在润版液酸性较强的条件下，不但会泛起墨层干燥过缓的问题，更是会泛起较强的油墨乳化现象(甚至太过乳化)。
3.润版液电导率的影响
润版液的pH值过低会造成POP油墨泛起乳化现象，那么润版液的电导率差别会不会影响POP油墨的乳化?通过对润版液电导率的剖析，我们发明，造成印刷在真空镀铝纸上的POP油墨不可很好干燥的“罪魁罪魁”里也有电导率过高这个因素，究其原因是由于润版液电导率过高，间接造成了POP油墨的太过乳化，继而影响了干燥。这就要求我们在日常生产中也要提前测试润版液的pH值、电导率，将其提到议事日程中来，从多个方面加以监控，以降低POP油墨不可很好干燥的隐患，包管印刷品的彻底干燥。
