胶印就是利用水墨不相溶的原理进行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是包管胶印品质的要害。
水墨平衡。要想抵达水墨平衡，印刷企业应做好以下几点：①调理印刷设备的水量、墨量以及印刷压力，并使其抵达平衡，同时在实现印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量进行印刷，在印刷历程中要包管速度的恒定，即所谓的“三平两小一恒”。②严格控制润版液的pH值在5.0左右，酒精浓度在13％左右，水箱温度控制在10℃左右。③注意原辅质料的性质，合理搭配使用。应使用与纸张性质相匹配的油墨，同时由于油墨助剂可以调理油墨的印刷适性，因此要凭据具体情况适量添加。④使用保水性和吸墨性良好的印版，增进水墨平衡。⑤严格控制车间的温湿度，温度应控制在22～25℃，湿度应控制在55％～65％。
润版液（水）。怎样判断水量巨细呢？最简单、直接的判定要领就是目测版面的反光，若为灰白色，则说明用水量适中。别的，若墨斗辊脱墨、墨斗里能看到细小的水珠则说明水量偏大 ；若印品软绵无力，因边角翘起而造成收纸不齐，则说明水量偏大 ；仔细视察印品的叼口部位，若发明有明显的花白痕迹，则说明水量偏大 ；如果 ；笥“姘婕泻拖鹌げ纪仙掖τ忻飨缘乃榉浩，再次开机时，墨色的前后变革很大，则说明水量偏大。
油墨与助剂？刂坪昧怂，再来看看油墨。本次故障从外貌上看起来是水量大了，实际上问题却出在油墨上。由于总是泛起糊版现象，操作人员加大了水量，水大冲淡了墨色，为了抵达印刷效果又加大墨量，从而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。
黑墨的主要身分是碳黑，抗水性能较差，版面上的水分被油墨吸收，版面发暗，易糊版，这时就有须要通过在油墨中添加适量助剂等方法来调理油墨的印刷适性。如添加去黏剂可以革新油墨的润湿性，降低黏度，改善油墨的转移性能，但不增加流动性，可包管油墨的乳化率在25%左右，从而排除油墨的太过乳化和堆墨故障。但要注意助剂的用量应控制在5%以下，如果加入过多，就会造成油墨黏度过小、流动性过大，从而更易造成油墨乳化和糊版。
冬季气温低，油墨黏度大，印刷企业除了可以在油墨中添加去黏剂外，还可添加6号调墨油（用量控制在5%以下）或航空煤油（用量控制在1%～2%），它们都可以降低油墨黏度，增加流动性。夏季气温高，油墨黏度小，印刷企业可在油墨中添加0号调墨油（用量控制在5%以下），以增加油墨黏度，提高转移率，降低其乳化水平。
胶印是个庞大的历程，操作者首先要调理好印刷设备，控制好润版液的pH值、酒精浓度以及情况温湿度，然后严格控制水墨用量，以抵达良好的水墨平衡，同时适当添加油墨助剂，改善油墨的印刷适性。正确的控制好各个环节，就能印出稳定的高质量产品。
